精密鑄造溫度控制方法
作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數(shù): 1018
精密鑄造溫度通常指靜置爐中金屬熔體的溫度，通常比合金液相線的溫度高50～110℃。對(duì)于形成金屬間化合物一次晶傾向較大的合金，鑄造溫度應(yīng)適當(dāng)提高。對(duì)于裂紋傾向性很大的合金，例如LC4型合金的扁鑄錠，鑄造溫度可適當(dāng)?shù)亟档?。?duì)于工業(yè)純鋁，鑄造溫度一般控制在690～710℃范圍內(nèi)，夏季取其低值，冬季取其高值。
提高精密鑄造溫度，通常會(huì)使液相穴長度增加，產(chǎn)生柱狀晶組織的傾向性增大，使裂紋廢品增多，并增大鑄錠表面出現(xiàn)偏析浮出物的程度。實(shí)際上，精密鑄造溫度每升高30℃，液相穴內(nèi)的平均溫度僅提高1～2℃。液相穴內(nèi)熔體的溫度雖然僅提高2℃，但對(duì)鑄錠組織及其缺陷的影響卻很大。在生產(chǎn)直徑10mm的鋁桿時(shí)，由于鑄造速度很快，當(dāng)鑄造溫度過高時(shí)，鋁桿的上表面容易出現(xiàn)重皮現(xiàn)象，猶如魚鱗狀，甚至凝固不了而漏鋁液。
鑄造溫度過低，會(huì)促使彎月面的固化面積擴(kuò)大，從而促使鑄錠表面冷隔的形成并增大其深度；并有可能導(dǎo)致體積順序結(jié)晶，使鑄錠組織產(chǎn)生顯著的不均一性，降低鑄錠的力學(xué)性能。精密鑄造溫度降低時(shí)，液固過渡區(qū)的寬度變大，熔體的黏度增加，金屬凝固時(shí)排氣和補(bǔ)縮的條件變壞，使縮松、氧化膜和夾渣廢品增多。在生產(chǎn)直徑10mm的鋁桿時(shí)，雖然鑄造速度很快，當(dāng)鑄造溫度過低時(shí)，鋁桿的下表面仍然容易出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象，甚至使凝固前沿進(jìn)人石棉板導(dǎo)流口內(nèi)，拉不動(dòng)或鋁桿被拉斷。
